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尿素熔融喷浆造粒生产含氮25-28%复混肥工艺

发布时间:2019-12-06 08:16 | 浏览量:

      尿素熔融喷浆造粒工艺生产含氮25%~28%高氮复混肥工艺、尿素熔融转鼓造粒生产有机——无机复混肥工艺,它们具有着完美的复合肥颗粒外观圆整光滑,内在品质提高,具有广阔的市场前景。 

   近年对国内部分复合肥企业生产系统进行了全新的技术改造或交钥匙工程,且试产圆满成功,产品投入市场以后,深受用户的青睐。证明了该工艺先进、运行可靠,提高了产量、降低了消耗和产品成本。 
    1、工艺效果 
   (1)成球速度快,颗粒均匀,造粒成球率由50%~60%提高到95%以上; 
   (2)产量比原来提高了30%以上,颗粒圆整,表面光滑; 
   (3)成品水份≤1.0%;
   (4)含氮量控制精度:+-1.5%,生产的复混肥含氮量可达到到25%~28%,能轻松地实现高氮和高钾复混肥的生产; 
   (5)颗粒强度高,有效地防止了复合肥颗粒粉化和结块; 
   (6)操作弹性增大,运行稳定,特别是对干燥机内部改造后,可连续生产6~8个月不会粘壁;
   (7)干燥温度低,节省燃煤1/3,产品含水量低。 
    2、先进性、稳定性、实用性 
    整条生产线实行自动化控制,使电脑、仪表、机械一体化,对生产中的物料流量(包括NPK干料、尿液、水)、温度、液位、养份配比、每小时产量进行自动控制。采用优质电子产品,如电脑、传感器、尿液流量计、自动阀、液位表、温度计等大部分采用进口产品,确保整条生产线的先进性、稳定性、实用性,大大 提高了复合肥生产线的科技含量,使复合肥的品质、产量有了可靠的保证。 
    3、优势所在
    (1)不生产尿素的企业,可购入尿素进行熔融喷浆造粒,对于拥有尿素生产装置的企业,  可直接利用95%的尿液生产复合肥,省去了尿素造粒、包装、运输等和用固体尿素生产复合肥需破碎、计量、搬运等操作过程,每吨复合肥比购入尿素的企业还可以降低100元的成本。
    (2)尿液直接进入造粒机。其既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程,并能提供一定的热能,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥的负荷,煤耗从每吨27㎏下降至20㎏。
    (3)可生产总养分含量20~52%的各种产品,养分配比调节幅度宽,操作弹性大,适合多品种开发。特别是能够生产高氮复合肥,使产品具有独特的优势。尿素复合肥为中性肥料,对土壤作物适应性强,所以拓宽了销售市场。
    (4)产品质量明显提高,质量指标符合GBl50 63—2001标准,颗粒圆整、光滑、抗压强度增加,肥料水溶性好,水分含量低,再通过喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题。
    (5)产量明显提高,由于造粒时物料水分在3%左右,降低了干燥负荷,提高了烘干机的干燥能力,与其它工艺对比平均增产率在30~50%。
    (6)采用低温快速熔融法溶解尿素,在不加水情况下,使尿素在110~125℃之间快速溶解,既保证尿液浓度≥99%,又阻止了缩二脲含量上升。
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